Le Study Case en Bref

Nom du projet : Unité de stockage et de traitement du Triton X-100

Nature du projet : Traitement d’un effluent pharmaceutique

Client : Anonyme

Zone géographique : Union Européenne

Date de réalisation : 2018-2019

Notre périmètre de travail : Essais pilotes, Conception, Réalisation, Mise en service et Exploitation

Ouvrages réalisés : 1 poste de relevage 2x 5m³/h ; 3 conteneurs de stockage 35m³ ; 1 Unité conteneurisée d’Osmose Inverse double passe

Technologie de traitementOsmose inverse

Débit de traitement : 10 m³/h

Détail du projet

Notre client

Notre client est une multinationale du secteur pharmaceutique leader dans le domaine de production médicamenteuse pour thérapies immunologiques et hématologiques.

Le site de production dont il est question dans cette étude de cas a pour activité principale  la purification des immunoglobulines plasmatiques pour le traitement de l’immunodéficience primaire et le traitement/conditionnement de facteurs de coagulation pour les troubles hémorragiques (hémophilie A et B).

Dans son process de production, notre client utilise un mélange d’eau déminéralisée et de divers détergents dont le Triton X-100. Ce détergent non ionique est couramment utilisé en biologie cellulaire car il a la propriété de rendre les membranes cellulaires perméable.

La problématique

Le règlement européen REACH (Règlement pour la compétitivité de l’industrie chimique européenne et la protection de la santé et de l’environnement contre les risques liés aux substances chimiques en UE) a évolué en 2017 vers une inclusion d’un élément constitutif du Triton X-100 dans l’annexe XIV du règlement REACH (« Draft Annex XIV proposal »).

En inscrivant le Triton X-100 dans ce texte de loi, la CE impute aux industriels de trouver, sur le long terme, une solution de substitution moins dangereuse. Dans l’attente de trouver une substance chimique de substitution viable, notre client se devait de :

  • Séparer la partie des effluents contenant le Triton X-100 de la partie des effluents libre de cette substance
  • Evacuer l’effluent contaminé vers un centre de traitement européen agréé
  • Assurer la continuité de production de la substance médicamenteuse pour la patientèle mondiale

Le projet

En collaboration avec les différents services de l’usine de production, NOMADO a conçu et réalisé une solution sur mesure pour la ségrégation et le relevage de l’effluent vers l’extérieur de l’usine et pour le stockage de l’effluent relevé :

  • 1 poste de relevage 2*5m3/h
  • 3 conteneurs de stockage 35m3 avec agitation immergée et mesure de niveau

Dans le même temps, notre client a souhaité aller plus loin dans sa démarche environnementale en testant la faisabilité de concentration de l’effluent dans le but de réduire les évacuations par camion.

Pour répondre à cette demande NOMADO a réalisé des essais en laboratoire de traitement par osmose inverse. Cette technologie permet de séparer le flux entrant en deux flux distincts : un flux non pollué et un flux très concentré en pollution.

Ces essais se sont révélés très satisfaisant puisque l’osmose Inverse permet de concentrer 5 fois l’effluent.  Autrement dit les membranes d’osmose inverse permettent de concentrer la pollution dans 20% du volume d’effluent brut et de relâcher 80% de l’eau contenue dans l’effluent. Sur la base des résultats de nos essais en laboratoire, nous avons conçu et réalisé :

  • 1 Unité conteneurisée d’Osmose Inverse double passe

Pour notre client et pour la Communauté Européenne, ce traitement est synonyme de :

  • 5 fois moins d’évacuation par camion hydrocureur
  • 5 fois moins d’émission de gaz à effet de serre
  • Un risque routier largement réduit
  • Un coût d’exploitation lié à l’évacuation réduit de 70%
  • Un investissement rentabilisé en 6 mois

Témoignage client

Grâce à la solution de traitement NOMADO, nous avons pu adapter notre outil de production à l’évolution de la réglementation européenne. La solution « Plug & Play » réalisée sur mesure par NOMADO s’est facilement intégrée dans notre process et nous a permis d’assurer la continuité de production tout en réduisant l’impact financier et environnemental du projet.

Chef de projet

Quelques photos

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Références normatives du projet

  • NF …
  • ACS …